XNR-400C Тестер скорости течения расплава

Краткое описание:

Тестер скорости течения расплава XNR-400C представляет собой прибор для измерения свойств текучести пластиковых полимеров при высоких температурах в соответствии с методом испытаний GB3682-2018.


Детали продукта

Теги продукта

Объекты испытаний: Используется для определения скорости течения расплава полиэтилена, полипропилена, полиоксиметилена, АБС-смолы, поликарбоната, нейлоновых фторопластов и других полимеров при высоких температурах.

Тестер скорости течения расплава XNR-400C представляет собой прибор для измерения свойств текучести пластиковых полимеров при высоких температурах в соответствии с методом испытаний GB3682-2018. Он используется для полиэтилена, полипропилена, полиоксиметилена, АБС-смолы, поликарбоната и фторнейлона. Измерение скорости течения расплава полимеров, таких как пластмассы, при высоких температурах. Он подходит для производства и исследований на заводах, предприятиях и в научно-исследовательских подразделениях.

Основные характеристики:
1. Экструзионная часть:
Диаметр выпускного отверстия: Φ2,095±0,005 мм.
Длина выпускного отверстия: 8,000±0,005 мм.
Диаметр загрузочного цилиндра: Φ9,550±0,005 мм.
Длина зарядного ствола: 160±0,1 мм.
Диаметр головки штока поршня: 9,475±0,005 мм.
Длина головки поршневого штока: 6,350±0,100 мм.
2. Стандартная испытательная сила (восьмой уровень)
Уровень 1: 0,325 кг = (шток поршня + грузовой лоток + теплоизоляционная втулка + 1 грузовой корпус) = 3,187 Н
Уровень 2: 1,200 кг=(0,325+0,875 веса №2)=11,77 Н
Уровень 3: 2,160 кг = (0,325 + вес №3 1,835) = 21,18 Н
Уровень 4: 3,800 кг=(0,325+вес №4 3,475)=37,26 Н
Уровень 5: 5.000 кг = (0,325 + вес №5 4,675) = 49,03 Н
Уровень 6: 10 000 кг = (0,325 + вес № 5 4,675 + вес № 6 5 000) = 98,07 Н
Уровень 7: 12 000 кг = (0,325 + вес № 5 4,675 + вес № 6 5 000 + вес № 7 2 500) = 122,58 Н
Уровень 8: 21,600 кг=(0,325+0,875 вес №2+1,835 вес №4+3,475+№5 4,675+№6 5,000+№7 2,500+вес №8 2,915)=211,82 Н вес относительная ошибка ≤ 0,5%.
3. Диапазон температур: 50-300 ℃.
4. Точность постоянной температуры: ±0,5 ℃.
5. Источник питания: 220 В ± 10%, 50 Гц.
6. Условия рабочей среды: температура окружающей среды 10℃-40℃; относительная влажность окружающей среды 30%-80%; вокруг нет агрессивной среды, нет сильной конвекции воздуха; никакой вибрации вокруг, никаких сильных магнитных помех.

Структура и принцип работы:
Измеритель расхода расплава представляет собой измерительный прибор из экструдированного пластика. Он использует высокотемпературную нагревательную печь, чтобы привести измеряемый объект в расплавленное состояние при заданном температурном режиме. Испытуемый объект в этом расплавленном состоянии подвергается испытанию на выдавливание через небольшое отверстие определенного диаметра под действием силы тяжести заданного веса. В производстве пластмасс на промышленных предприятиях и в исследованиях научно-исследовательских подразделений термин «расход расплава (массы)» часто используется для выражения физических свойств полимерных материалов в расплавленном состоянии, таких как текучесть и вязкость. Так называемый индекс плавления относится к среднему весу каждой секции экструдата, пересчитанному в объем экструзии за 10 минут.
Измеритель массового расхода расплава выражается в MFR, единица измерения: грамм/10 минут (г/мин), а формула выражается следующим образом: MFR (θ, mnom )=tref .m/t.
В формуле: θ—— температура испытания.
mnom — номинальная нагрузка, кг
m —— средняя масса отреза г
tref — опорное время (10 минут), с (600 с)
T —— отрезать временной интервал с
Пример: набор образцов пластика разрезается каждые 30 секунд, и результаты массы каждого раздела составляют: 0,0816 г, 0,0862 г, 0,0815 г, 0,0895 г и 0,0825 г.
Среднее m = (0,0816+0,0862+0,0815+0,0895+0,0825)÷5=0,0843(г)
Подставляем в формулу: MFR=600×0,0843/30=1,686 (г/10 минут).
Этот прибор состоит из нагревательной печи и системы контроля температуры и установлен на основании корпуса (колонны).
В части контроля температуры используется однокристальный микрокомпьютерный метод контроля мощности и температуры, который обладает сильной защитой от помех, высокой точностью контроля температуры и стабильным контролем. Нагревательная проволока в печи наматывается на нагревательный стержень по определенному правилу, чтобы минимизировать температурный градиент и соответствовать стандартным требованиям.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам